不同烘烤工艺对初烤烟叶挥发性香气物质的影响

发布时间:2019-08-24 来源: 短文摘抄 点击:


  摘要[目的]探索改善烤烟品种K326上部叶香气质量的最佳烘烤工艺,实现K326上部叶在烘烤过程中的提质增香。[方法]在重庆烟区,采用气流下降式密集烤房,研究不同烘烤工艺对K326上部叶挥发性香气物质含量的影响。[结果]试验表明,在研究的47种烟草挥发性香气物质中,除了少数几种物质外,中温中湿处理的烟叶挥发性物质含量最高。其中,总量最高的是外动力排湿中温中湿的处理,为352.03 μg/g;最低的为低温低湿的处理,为310.61μg/g。[结论]中温中湿烘烤工艺有利于K326品种上部叶挥发性香气物质的提高,同时有利于改善其烟气香气质量。
  关键词挥发性香气物质;烘烤工艺;上部烟叶;重庆
  中图分类号S572文献标识码A文章编号0517-6611(2014)02-00583-04
  Abstract[Objective] To explore the best curing process for improvement of the K326’s upper leaf aroma quality and realize the improvement of its quality and flavor during curing period. [Method] The effects of different baking processes on the content of volatile aroma substances in upper leaves of K326 were studied using the airflow decrease bulk curing barn at Chongqing tobacco growing areas. [Result] The results showed that: in the study of 47 kinds of tobacco volatile aroma precursors, in addition to a few substances, the content of volatile precursor substances in moderate temperature and humidity processing, the highest amount of moderate temperature and humidity processing that moisture by outside power, is 352.03 μg/g, the minimum low temperature and low humidity treatment, is 310.61 μg/g. [Conclusion] Therefore, the moderate temperature and humidity processing will improve the content of aroma precursors in K326’s upper leaf, also help to improve the quality of it’s smoke aroma.
  Key wordsVolatile aroma substances; Curing process; Upper leaves; Chongqing
  “两烟”在我国国民经济中占有重要的地位,卷烟的生产依赖于烤烟的生产,而对于烤烟而言,香气质、量、型是衡量其可用性和质量的重要指标,因此,改善烟叶香气质量是提升烟叶品质、提高工业可利用性的一条重要途径。改善烟叶香气质量的途径有栽培措施、调制、遗传因素等,其中烟叶烘烤工艺对烟叶香气质量的影响较为直接。国内外学者已经对烤烟香气物质的影响因素及其代谢进行了大量研究[1-3],刘岭等研究发现,烟叶烘烤的变黄期温度过低或过高都影响烟叶淀粉、蛋白质水解,因而形成的香气前体物质较少[4]。大量的研究表明,在烘烤过程中,将温湿度变化、风速等条件与烟叶中的生理生化变化密切配合才能使烟叶形成较为协调的化学成分含量及配比,从而使烟叶香气质量得到有效改善[5-6]。K326为重庆烟区的主栽品种,其香气量比较足,因而备受卷烟企业的欢迎,然而,K326的上部烟叶烤后原烟杂色比较严重,枯焦气等杂气重,香气质差成为该品种在高海拔地区种植推广的主要障碍因素。因此,笔者以“提质增香”为中心,探索改善烟叶香气质量的最佳烘烤工艺,对K326品质的提升及该品种的推广具有重大意义。
  1材料与方法
  1.1材料供试烤烟品种为K326。土壤质地为砂壤土,前茬作物为小麦。烟田栽培措施按照重庆优质烟叶生产技术方案进行。试验用烤房为符合国家密集烤房技术规范的气流下降式密集型烤房,装烟室大小为8.0 m×2.7 m×3.5 m(装烟3台)。
  1.2方法试验于2011年7~10月在重庆市澎水县梅子垭乡村民试验烟地内进行。试验烟株分3个部位定叶位取样,下部第5叶,中部第11叶,上部17叶。所选鲜烟叶为同一部位、同一成熟度,编杆均匀。
  试验根据烟叶烘烤变黄期、凋萎期、干叶期和干筋期的温湿度,设4种烘烤工艺参数组合模式:分别为处理1,即内动力排湿烘烤工艺,见表1;处理2,即外动力排湿烘烤工艺,见表2;处理3,即三段式烘烤工艺,见表3;处理4,即三段六步式烘烤工艺,见表4。
  1.3取样方法每种处理,试验过程取样准备250片成熟度一致、素质相同的烟叶,统一编杆,并装在烤房底台,烤房门口往里50 cm附近。 烘烤结束后,每个处理取B2F等级的初烤烟叶 1.5 kg作为检测样品。
  1.4指标测定方法试验所用各项指标均委托云南省烟草农业科学研究院分析测试中心检验。采用PEclarus680气质联用仪,同时用蒸馏萃取GC/MS内标半定量法。

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