基于条形码技术的制造型企业生产信息化建设研究

发布时间:2019-08-22 来源: 短文摘抄 点击:

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  [摘 要] 制造型企业由于自身的特殊性和复杂性,在进行企业生产信息化的过程中往往具有较高的要求。因此,本文将拥有信息收集快速、准确率高、信息量大等优点的条形码技术引入制造型企业的生产信息化建设中,不仅满足了制造型企业灵活多变的信息需求,更进一步地扩展了信息系统的功能外延。同时结合企业的实践经验,着重阐释条形码信息系统建设过程中的业务流程设计、软件结构和硬件布局等应用问题。最后,对制造型企业在生产信息化过程中应用条形码技术时遇到的来自企业和行业的问题进行总结
  [关键词] 条形码;信息化;制造型企业
  doi : 10 . 3969 / j . issn . 1673 - 0194 . 2010 . 04 . 028
  [中图分类号]F270.7 [文献标识码]A [文章编号]1673 - 0194(2010)04 - 0080 -03
  
  一、制造型企业生产信息化建设的特点和要求
  
  由于制造型企业与其他行业存在不同之处,其实施企业生产信息化的关键技术也和其他行业中的企业有所区别。一方面,多年实践证明这种先进的技术和生产方式的应用给制造型企业注入了新的活力,带来了新的生机;另一方面,由于制造型企业是一个非常复杂的系统,因此制造型企业生产信息化工程也必然是一项系统性的综合工程,不能简单地模仿其他行业的生产信息化模式。制造企业的复杂性主要体现在以下几个方面:
  第一,制造企业整个生产经营过程中所涉及的信息面广,分类复杂。往往涉及设计、制造、生产、销售等方面的信息。同时,这些信息中动态的信息比例较大,关系复杂。
  第二,制造企业生产经营过程的组成环节众多,事务过程复杂。要完成一个制造过程,必须经过众多的处理环节,涉及复杂的事务。如产品的制造工艺过程及相关的管理事务通常就是非常复杂的过程。
  第三,制造企业的事务过程易变性强。为了适应多变的市场,企业决策层需要根据生产信息及时地调整运营目标,最终表现为事务过程的调整。
  第四,制造企业生产信息化实施周期长。制造企业生产信息化的复杂性使得制造企业实施生产信息化的主要手段——信息系统的开发实施周期长,企业的外界环境如市场等的变化很容易导致相应的经营理念和管理模式产生变化[1]。
  鉴于上述特点,制造型企业的生产信息化在信息组织、事务组织和应用系统构造方面与其他行业企业有所区别,要求具有更强的灵活性和对变化的适应性。
  
  二、条形码技术在制造型企业生产信息化中的优势
  
  对制造业而言,目前国际上普遍采用的信息系统是MRPⅡ/ERP。MRPⅡ(Manufactuing Resource Planning,制造资源计划)是以计算机辅助计划和控制为主线,面向企业内部的生产经营管理模式,它通过动态的计划管理使企业资源得到有效而充分的利用。ERP(Enterprise Resource Planning,企业资源计划)是由MRPⅡ发展而来的,是面向供应链的管理思想,它除传统的MRPⅡ功能外,还集成了诸如质量管理、设备管理、项目管理、运输管理、客户关系管理等模块,并借助先进的计算机和网络技术(Internet/Intranet)实现了与供应商、合作伙伴、分销商和顾客的快速连接和沟通,目的是为企业提供全方位的解决方案[2]。ERP系统的实施满足了制造型企业生产信息化建设的要求,但是另一方面,ERP系统对销售、生产和物流等过程中的数据信息的实时性和准确性提出了更高的要求。由于我国制造行业总体水平不高、投资规模较小、从业人员素质有待提高、生产信息化基础较为薄弱,这些都严重阻碍了企业ERP的实施,甚至导致ERP系统实施的失败。因为在ERP系统中,数据是灵魂,如果支持ERP系统运作的基础数据在采集与传递中出现错误或不完整,那么决策系统只能得出错误结果和不完整信息。
  自动识别与数据采集技术(Automatic Identification & Data Capture,AIDC)产生于20世纪80年代初,早期以磁卡、条形码为主,因其准确快速的数据录入特性很快在商业、金融等领域得到了较快的发展,但由于行业规模较小的原因,并没有在IT领域引起足够的重视。直至ERP、供应链等新的管理概念的提出及广泛应用,AIDC技术才脱胎换骨迅速发展,成为IT主流的核心技术之一,AIDC技术从识别的对象上可分为光卡识别、光学字符识别、磁卡识别、智能卡识别、射频卡识别和条形码识别等[3]。
  同其他自动识别技术相比,条形码技术具有准确性高(出错概率为几百万分之一)、速度快、标识制作成本低等优点,因而其广泛应用于商业、邮政运输和制造业等众多领域,很多家电、PC等产品的外包装箱上、重要的部件上一定会贴有很多各种各样的条形码标签。实际上,制造业是条形码技术应用最重要、最深入的领域,条形码技术为企业的制造、库存管理等执行层提供了最佳数据采集手段,通过条形码技术对有关数据进行采集和处理,代替了原来人工记录信息的操作,避免了由于重复、烦琐的人工操作所造成的信息错录,同时提高工作效率,保障了信息采集的准确性,使之能准确、及时地采集到过程信息,支持企业ERP系统的正常运转,并满足企业在来料入库、生产制造、仓储运输、市场销售、售后服务、质量控制、资产管理和决策分析等各方面的生产信息化管理需要。
  
  三、条形码技术在制造型企业生产信息化中所实现的功能
  
  企业生产信息化实质上是将企业的生产过程、物料移动、事务处理、现金流动、客户交互等业务过程数字化,通过各种信息系统网络加工生成新的信息资源,提供给各层次的人们观察各类动态业务中的一切信息,以做出有利于生产要素组合优化的决策,使企业资源合理配置,使企业能够适应瞬息万变的市场经济竞争环境,求得最大的经济效益。将条形码技术融入企业生产信息化后,除了能够满足制造型企业数据采集的精确度和灵活性之外,还进一步扩大了企业生产信息化的内涵和外延,可以实现更高层次的管理目标。
  1. 生产任务实时监控
  根据条形码信息在产品的领料、上线生产、下线入库阶段分别对其进行任务统计,产生工序、工人、产品的信息明细,实时记录。管理者可以根据这些信息对生产进行有效管理和任务分配。
  2. 库房信息准确化、管理科学化
  通过对原材料和仓库货位的统一编码,做到库房管理科学化。管理人员可以通过条形码系统随时查看本企业的库房信息,
  3. 产品追溯功能
  产品的追溯可分为生产追溯和售后追溯。管理人员可以实时看到某个时间点的生产情况和订单完成情况,及时进行生产任务调整。生产过程或产品检验过程中如果发现存在问题,都可以对之前的工作任务进行追溯,以便查明情况,责任到人。以此来促进生产过程的合理化,增强工人责任心和主动性。如有产品质量问题,可以做到追溯原材料信息、生产时间、设备、操作人员、检测人员,尽快找到问题原因所在。通过追溯功能企业管理者可以将原料供应商、外协加工商、本企业生产车间、仓库、一级用户进行统一有序的管理。
  4. 条形码标识功能
  条形码生成可分为以下几个阶段:原料入库的时候客户根据一定的编码规格,结合供应商情况对原料进行编码打印生成;产品上线生产时要制作产品条码,作为之后的每一道工序的扫描依据;产品下线进行出厂检验的时候,根据具体的要求打印出符合规定的产品合格证条码;产品出入库的时候,打印包装标签。条形码标识作为企业的资质具有唯一性,代表了企业的形象。在产品的流通过程中逐渐发展为企业的专有资质,同时也使行业内的物流更具规范性。

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